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Catalogue piéces detachees
Important
Les références en caractère gras, à l’intérieur de ce chapitre, signalent des pièces qui ne sont pas représentées dans les images à côté du texte et qui doivent, en revanche, être recherchées dans ce plan éclaté.
Désassemblage ensemble cylindre / piston
 
Sortir de leurs emplacements sur la surface du cylindre les joints toriques (1) et (2) puis la goupille (7).
A l’aide de l’outil 88700.5644 porter le piston du cylindre horizontal (8) près du P.M.H..
Extraire délicatement le cylindre (8), en le sortant d’aplomb.
En l'occurrence, le secouer légèrement avec les deux mains ou frapper légèrement à l'aide d'un maillet caoutchouc sur la base du cylindre lui-même. Le lever jusqu'à ce que l'axe du piston (3) soit accessible.
Pour éviter, en cours de repose, l'opération compliquée d'introduction du piston à l'intérieur du cylindre, il est conseillé de retirer les deux composants (cylindre/piston) accouplés, suivant les marches ci-dessous.
Boucher l’orifice du carter moteur avec un chiffon ou du papier souple, de sorte qu’aucun corps étranger, ou tout simplement de résidus solides, ne puissent pas tomber à l'intérieur du carter moteur.
Retirer le jonc (10) de l’axe de piston (3) du côté embrayage.
Intervenir du côté opposé pour sortir l'axe de piston (3) autant qu'il suffit pour dégager la bielle du vilebrequin.
Sortir l’ensemble cylindre/piston entier des goujons prisonniers du carter moteur.
S'il y a lieu d'intervenir sur le piston, le sortir délicatement du cylindre.
Retirer des cylindres les joints (6) entre le cylindre et le carter.
Important
Marquer les pistons d'après le cylindre d'appartenance :
V= Vertical - O= Horizontal
 
Porter le piston du cylindre vertical (9) près du P.M.H. à l’aide de l’outil 88700.5644. Pour retirer l’ensemble cylindre/piston vertical intervenir de même que pour le cylindre horizontal.
Révision composants ensemble cylindre / piston
Révision cylindre
Contrôler que ses faces soient parfaitement lisses. Mesurer le diamètre (D) du cylindre à trois hauteurs différentes et dans deux directions orthogonales : on obtient ainsi la valeur de l'accouplement, de conicité et d’ovalisation (voir valeurs prescrites à la Sect. C 1.1, Cylindre / piston).
Si détérioré ou trop usé remplacer le cylindre car son revêtement en carbure de silicium (ce qui confère aux parois du cylindre des qualités antifriction et antiusure extraordinaires) ne permet pas sa rectification.
Les cylindres sont marqués d'une lettre (surimprimée sur une surface, prévue à cet effet sur le flanc du cylindre) qui en signale la classe d'appartenance.
L'accouplement cylindre/piston doit toujours se faire entre les mêmes classes.
Révision piston
Décalaminer soigneusement la calotte du piston et les gorges recevant les segments.
Effectuer un contrôle visuel et dimensionnel soigné du piston ; il ne doit présenter aucune trace de contraintes ou de rayures, ni crevasses, ni dégâts de toutes sortes.
Le diamètre (P) du piston doit être mesuré à 10 mm au-dessus de la base de la jupe, à l’aplomb du centre de l’axe de piston.
Les pistons doivent être toujours remplacés par paire.
Accouplement piston/cylindre
Les pistons sono marqués d'une lettre indiquant la classe d'appartenance (surimprimée sur la calotte du piston).
L'accouplement cylindre/piston doit toujours se faire entre les mêmes classes.
Pour les valeurs voir la sect. C 1.1.
Révision axes de pistons
Ils doivent être parfaitement lisses, sans rayures, irrégularités ou taches bleuâtres dues à l'échauffement. L'axe de piston bien lubrifié doit pouvoir se déplacer librement à l'intérieur des logements des pistons sans points durs.
Le jeu d’accouplement avec le piston, en cours de pose, doit être de 0,002 ÷ 0,008 mm.
La limite d’usure maximum admise est de 0,035 mm.
S'il y a lieu de remplacer l'axe de piston, il faut remplacer également le coussinet de pied de bielle.
Révision segments
Ils ne doivent présenter aucune trace d'effort ni de rayures. Les pistons de rechange sont livrés équipés de leurs segments et axes.
Accouplement segments/gorges sur le piston
La limite d’usure maximum admise est de 0,15 mm pour le segment supérieur (le 1er) et de 0,10 mm pour les autres (le 2e et racleur d’huile).
Remarque
La marque doit être toujours tournée vers le haut pour l'accouplement piston/segments.
Révision accouplement axe de piston/piston
Mesurer le diamètre de l'emplacement de l'axe de piston dans le piston.
Mesurer le diamètre de l'axe de piston.
Limite d'usure maximum :
0,025 mm
Remarque
S'il y a lieu de remplacer l'axe de piston, il faut remplacer également le pied de bielle.
Accouplement segments/cylindre
Il est important que la mesure soit prise segment (A) parfaitement "en équerre" dans le cylindre. A cette fin insérer dans le cylindre le piston (9) nu, sur lequel il faudra appuyer le segment à contrôler.
Mesurer la distance entre les extrémités du segment :
Segment supérieur et intermédiaire (nominal) : 0,20 à 0,40 mm
Limite d'usure : 0,80 mm.
Segment racleur d'huile (nominal) : 0,30 à 0,60 mm
Limite d'usure : 1,0 mm.
Réfection ensemble cylindre / piston
Si l'on utilise des sous-ensembles neufs, il faut accoupler des cylindres et des pistons de la même classe.
La lettre indiquant la classe d'appartenance du cylindre est surimprimée au côté supérieur du cylindre, dans la surface de contact entre cylindre et culasse ; la lettre marquant la classe du piston est surimprimée sur sa calotte, entre les deux poches des soupapes.
Si en cours de dépose on a séparé les pistons des cylindres, il faudra, avant leur introduction, orienter les coupes des segments à 120° l'une l'autre (la marque doit toujours être tournée vers la calotte du piston).
A l'aide d'un outil universel insérer délicatement le piston dans le cylindre (il est bien de lubrifier avec de l'huile moteur l'intérieur du cylindre avant introduction) en veillant à ce que la poche de soupape la plus étroite se trouve au niveau de l'échappement.
Eliminer toutes incrustations précédentes et dégraisser les surfaces de contact du demi-carter et des cylindres.
Vérifier la présence sur le carter moteur des pions (11) de centrage des cylindres.
Enduire le joint (6) d’une couche de liquide de scellement ainsi que la figure le montre.
Mettre en place le joint (6) sur le cylindre (8) en faisant correspondre les perçages.
A l’aide de l’outil réf. 88700.5644 porter le pied de bielle près du point mort haut. Engager l’ensemble piston/cylindre sur les goujons prisonniers du carter.
Poser le pied de bielle à l'intérieur du piston sur l'alésage de l'axe de piston (3) et insérer celui-ci après son huilage. L'axe de piston doit être libre de coulisser dans le coussinet de pied de bielle et dans le piston (9).
Boucher l'ouverture du carter avec un chiffon, pour empêcher quoi que ce soit de tomber à l'intérieur, puis insérer le jonc (10).
Important
Utiliser à chaque montage des joncs (10) neufs.
 
Pousser le cylindre (8) vers le bas au contact de la base du carter.
Suivre les mêmes marches pour l'autre cylindre.
 
Important
Mettre en place les goupilles de référence (7) leur trou de diamètre inférieur en regard du cylindre.